Présentation du projet
Un constructeur de camions-bennes à usage intensif s'apprêtait à lancer un nouveau modèle doté d'une carrosserie redessinée. Lors des essais de charge, les profils standard issus du catalogue utilisés dans le prototype d'origine se sont révélés insuffisants pour répondre aux nouvelles exigences de résistance, et la refonte du modèle nécessitait plusieurs sections transversales non standard qu'aucun produit standard ne pouvait fournir. La date de lancement étant déjà fixée et l'entreprise ne disposant pas en interne de capacités de formage à froid, le client avait besoin de plus qu'un simple fabricant de tubes : il lui fallait un partenaire d'ingénierie.
Ils ont confié le projet à la société Shandong Liangshan Qiangsheng Steel Pipe Co., Ltd.
Le problème
- Les profilés standard du catalogue n'ont pas réussi les essais de charge du nouveau modèle.
- Des sections transversales non standard qui ont nécessité un outillage sur mesure et un savoir-faire en matière de formage
- L'usine du client ne dispose d'aucune capacité interne de conception ou de prototypage
- Une date de lancement fixe qui ne laissait aucune marge d'erreur
Collaboration technique : du dessin à l'échantillon validé
Au lieu de proposer des produits standard, notre équipe de R&D et de conception s'est impliquée dans le projet dès la phase de conception :
- Analyse du dessin — nous avons analysé les plans de structure fournis par le client, identifié les points sur lesquels les profilés standard présentaient des lacunes et proposé des conceptions de profilés permettant de conserver la résistance tout en simplifiant la production.
- Conseils sur les matériaux — En nous basant sur les cas de charge réels, nous avons recommandé des combinaisons de nuances à haute résistance et d'épaisseurs de paroi permettant d'atteindre les performances requises sans surdimensionner la conception.
- Validation des échantillons — un échantillon de premier article a été fabriqué et livré au client afin qu'il puisse procéder à ses propres essais de charge et donner son accord avant le lancement de la production en série.
C'est cette étape qui a fait toute la différence : le client a validé un échantillon physique sur son propre banc d'essai avant même que nous ne produisions le moindre lot en série.
De l'échantillon à la production en série
Une fois l'échantillon validé, la production a été transférée dans notre usine de plus de 18 800 m² :
- Paramètres spécifiques d'outillage et de formage fixés sur la base de l'échantillon approuvé
- Contrôle du premier article à chaque cycle de production, avec vérification des cotes par rapport au plan approuvé
- Contrôles en ligne pendant le formage à froid, ainsi qu'un contrôle final de la résistance, des dimensions et de la qualité de surface avant le chargement
Chaque lot expédié a été rattaché à l'échantillon approuvé, de sorte que le client a reçu la même section tant lors de la première livraison que lors de la dixième.

Votre partenaire OEM pour les profilés en acier sur mesure
- Équipe interne de R&D et de conception : nous examinons vos plans et vous conseillons sur les sections, les nuances de matériaux et les tolérances
- Validation des échantillons et des premiers articles avant la production en série — vous effectuez les tests avant que nous ne lancions la production en série
- Formage à froid sur mesure à l'aide d'outillages spécifiques pour les profilés hors normes et les dimensions spéciales
- Une usine intégrée : conception, outillage, formage, contrôle et chargement, le tout sous un même toit
- Des quantités de commande flexibles, allant de la fabrication de prototypes à la production en série
- Des tarifs compétitifs et un service client axé sur la satisfaction du client
Prêt à lancer votre projet ?
Envoyez-nous vos plans ou un cahier des charges sommaire — dimensions des profilés, épaisseur des parois, longueur, application, quantité et destination. Nos ingénieurs vous répondront dans les 24 heures en vous proposant des recommandations sur les profilés, un devis et un délai de livraison.



